Kater wielowarstwowy
TEX CUT
Kater wielowarstwowy TEX CUT to seria katerów KURIS z taśmociągiem krojczym i odbiorczym, przeznaczonych do cięcia materiałów o grubości do 25/30/45/60/70/80 mm po sprasowaniu. To najbardziej wszechstronne urządzenie, przodujące w różnorodności zastosowań i branż, w których mogą być używane. Katery wielowarstwowe wykorzystywane są w branży odzieżowej i bieliźniarskiej, wszędzie tam gdzie trzeba kroić wielonakładowo. Składają się z okna krojczego z powierzchnią wyłożoną specjalnymi szczotkami, stołu odbiorczego dla wykrojonych szablonów oraz systemu odsysania (vacuum) do sprasowania wylagowanych warstw. Głowica tnąca katera z nożem oscylacyjnym z podwójnym specjalnym systemem prowadzenia zapewnia stabilną pracę noża, dokładność, powtarzalność oraz wysoką jakość cięcia. Urządzenie posiada bezstopniową regulację siły odsysania. Sterowanie urządzeniem odbywa się z pulpitu operatora lub bezpośrednio z belki mostu. Inne dodatkowe opcje w zależności od potrzeb klienta. KURIS oprócz katera wielowarstwowego posiada również w swojej ofercie katery kompaktowe i katery jednowarstwowe.
| Maksymalna prędkość cięcia | 60 m / min |
| Maksymalna prędkość głowicy | 80 m / min |
| Długość pola cięcia | 1,7 / 2,2 / 3,5 / 4,5 m |
| Szerokość pola cięcia | 1,7 / 1,85 / 2,05 / 2,15 / 2,35 m |
| Maksymalna wysokość cięcia po sprasowaniu | 25 / 30 / 45 / 60 / 70 / 80 mm |
| Zasilanie trójfazowe | 400V 56/60Hz |
| Pobór mocy | 6kW+15kW lub 22kW (vacuum) |
Wybrane cechy katera wielowarstwowego TEX CUT:
- Systemy chłodzenia noża. Wersje standardowe lub specjalne wysokowydajne dwustrefowe z nadmuchem bezpośrednio w strefę krojenia zapewniają dużą efektywność chłodzenia, co zapobiega sklejaniu się warstw rozcinanych materiałów.
- Wiertła do oznaczania wewnętrznych punktów. Wersje z podgrzewaniem lub dostarczane do pracy na zimno.
- System wywiertaków do otworów. Dostępne różne rozmiary średnicy otworów (maksymalnie do 20 mm). System montowany na głowicy niezależnie od układu wiertła termicznego. Głowice Kuris umożliwiają zamontowanie na głowicy kilku narzędzi roboczych.
- Układ zabezpieczenia przed rozprężeniem elementów już wyciętych przez nakrywanie ich specjalną kotarą. System szczególnie przydatny przy materiałach grubszych, puszystych, ulegających łatwemu ściskaniu i rozprężaniu.
- Przesuw katera do pracy z kilkoma stołami do warstwowania. Dla zwiększenia wydajności krojowni istnieje możliwość zainstalowania katera na specjalnych szynach umożliwiających jego przemieszczanie. Kater wycina materiał wylagowany na jednym stole, a w tym czasie następuje przygotowanie kolejnego układu na stole (lub stołach) sąsiednim.
- Automatyczna kompensacja wygięcia noża. System SMART KNIFE elektronicznej kontroli wygięcia noża z automatyczną korektą stosowany jest w przypadku cięcia wysokich nakładów ciężkich materiałów. Zapewnia równomierne prowadzenie noża gwarantując idealne wycinanie górnych i dolnych warstw materiału.
- Sterowanie urządzeniem z pulpitu operatora lub bezpośrednio z belki mostu znacznie usprawnia pracę operatorowi maszyny. Panel sterowniczy na moście urządzenia gwarantuje szybki dostęp do wybranych funkcji urządzenia.
